"معجزات" تقنيات بطرس الأكبر أو لمن تدق الأجراس
"معجزات" تقنيات بطرس الأكبر أو لمن تدق الأجراس

فيديو: "معجزات" تقنيات بطرس الأكبر أو لمن تدق الأجراس

فيديو:
فيديو: لن تصدق ما ستراه اقوى إعصار في قلب المحيط 2024, يمكن
Anonim

مقال من قبل شريكي.

"إذا كانت الحقائق تتعارض مع النظرية ، فعليك التخلص من النظرية وليس الحقائق."

أ. سكلياروف

لم يُترك أحد غير مكترث وستظل المزهريات الحجرية الرائعة لمتحف الأرميتاج على الدوام بجمالها وتنفيذها الرائع. يشب ، جرانيت ، ملكيت - تنوع المواد والألوان مثير للإعجاب. والأبعاد الصلبة للمزهريات والعناصر المعقدة بشكل غير عادي والتلميع المثالي للأسطح تثير العديد من الأسئلة حول التقنيات في ذلك الوقت. دعنا ننتقل من قاعات Hermitage إلى ورش الإنتاج ونرى كيف كان من الممكن صنع مثل هذه المنتجات المثالية ، مع وجود مجموعة ضيقة إلى حد ما من مواد الإنتاج والحلول التقنية.

Image
Image

لهذا ، ذهبت خصيصًا إلى الأرميتاج. مرة أخرى ، فحصت المعروضات بعناية ، ووجدت أيضًا إشارات حول "الشركة المصنعة". لذلك هو مكتوب: "مصنع لابيداري يكاترينبرج". قف! ما علاقة القطع بها؟

Granil هو (من graniglia الإيطالية - فتات ، حبيبات) اسم عام للأكواب ذات التركيبة الخاصة المسحوقة إلى حجم معين. الوجه يستخدم لتزيين البلاط والسيراميك والجرانيت. يمكن أن يكون التخزين لامعًا أو غير لامع ، شفاف ، صامت ، أبيض أو ملون ، مع تأثيرات ثريا أو معدنية ، إلخ. يمكن استخدامها لإنشاء تأثير مرئي ولإعطاء خصائص معينة. ما علاقة الزجاج به؟ سأتحدث عن هذا في وقت لاحق ، في مقال آخر. والتاريخ الرسمي يقول أن القطع والوجه هما نفس الكلمات الجذرية. وأكثر من ذلك - لديهم نفس المعنى! حسنًا ، فليكن ، لقد درسوا هذا أيضًا في مؤسسات خاصة ، من بينهم أطباء وأساتذة في العلوم التاريخية وغيرها. ونحن أناس بسطاء. لذا ، أبعد من ذلك. اتضح في ذلك الوقت أنه كان هناك ثلاثة مصانع للتقطيع والطحن.

في يكاترينبورغ ، في كوليفان في ألتاي وفي بيترهوف بالقرب من سانت بطرسبرغ. يمكنك أن تقرأ عن هذه المصانع على الإنترنت. تم تشغيل آلات الطحن بواسطة طواحين المياه. لم أجد أي معلومات حول عجلات الطحن. من ماذا وكيف تم إنشاء المواد الكاشطة لتلميع هذه المواد الصلبة ، لا نعرف. لكنهم صنعوا الأعمدة والمزهريات! لذلك قمنا بعمل المواد الكاشطة أيضًا. لكن من المدهش أنه بالنسبة لمثل هذه الصناعات ، هناك حاجة إلى الكثير من هذه المواد الاستهلاكية ، علاوة على ذلك ، بأحجام مختلفة من الحبوب. ولهذا ، في المقابل ، أنت بحاجة إلى إنتاج كبير منفصل وملكية للتكنولوجيا. بعد كل شيء ، يجب أن تكون المواد الكاشطة (تلك التي يتم طحنها وتلميعها) أكثر صلابة. ومعالجتها ليست مهمة سهلة. ولا يوجد ذكر لهذا في أي مكان. دعونا نغمض أعيننا عن ذلك أيضًا. بعد ثورة 1917 ، توقفت مصانع كوليفان وإيكاترينبورغ عن الإنتاج ، ولم يبق سوى مصانع بيترهوف ، والتي تم تحديثها بعد عام 1947 بشكل كبير. وحتى الأصح أنه تم بناء واحدة جديدة! تم توفير المياه من خلال أنبوب من الحديد الزهر ، وكان هناك 2 توربين بقوة 15 حصانًا لكل منهما ، وهكذا. كيف كان شكل الإنتاج قبل ذلك؟ للقيام بذلك ، تحتاج إلى زيارة المتحف في مصنع Kolyvan. حتى أن هناك طاحونة وهمية هناك! سننظر في هذا التصميم.

Image
Image

إذن هذا هو سلف المخرطة! هكذا يشرح التاريخ الرسمي إنشاء أعمدة لكاتدرائية المسيح المخلص في موسكو وحتى لكاتدرائية القديس إسحاق! كل شيء سهل وبسيط! تقوم طاحونة المياه بتدوير التروس ، وتدفع العمود باستخدام محرك الحزام ، وهذا بدوره ، محور سلف المخرطة. لكن الحسابات الهندسية تجلب الذبابة الخاصة بهم في المرهم ، إلى برميل العسل الحلو هذا. كانت أعمدة كاتدرائية المسيح المخلص يبلغ طولها أكثر من ثلاثة أمتار ، بل وأكثر من ذلك بالنسبة لكاتدرائية القديس إسحاق. وعند حساب وزن الفراغات ، نحصل على مشكلة - كل فراغ يزيد على الأقل عن 2 طن.

القالب مثبت بالفعل على النموذج.كيف يحمل المحور الخشبي مثل هذه الكتلة الثقيلة من الحجر؟ في المخارط الحديثة ، يتم استخدام جهاز قوي جدًا لربط جزء (ظرف) ، ولا يضغط قطعة العمل في الأطراف فحسب ، بل يشبكها أيضًا "بأصابع" مثل الأخطبوط!

Image
Image

ظرف المخرطة

Image
Image

يتم تثبيت الجزء A المثبت على النموذج ببساطة على كلا الجانبين بواسطة محور خشبي. دعونا لا نراوغ ، إنه مجرد تخطيط ، فلنغمض أعيننا عن ذلك. دعونا نغمض أعيننا عن حقيقة أن أحد محاور التثبيت يجب أن يتحرك أفقيًا. كيفية "الابتعاد" أولاً ، وبعد تثبيت الشغل ، "اربطه".

Image
Image

وفي النموذج يظهر لنا آلة طحن صلبة ، مع وجود جزء ثابت بالفعل. دعونا لا نجد خطأ في قطر المحاور بنفس الطريقة. كانت هناك أشجار أخرى قوية. رحمهم الله بهذه الأخطاء. لكن ما لا تغفره مقاومة المواد والهندسة هو سوء تقدير في الاحتكاك. في هذه الحالة ، يجب أن يقوم محرك الحزام بتدوير قطعة عمل تزن 2 طن أو أكثر! وكل ذلك على حساب طاحونة الماء. دون الأخذ في الاعتبار أن الأسطح الخشبية سيتم صقلها بالحزام ، فإن الكفاءة المنخفضة بالفعل ستنخفض أكثر. ولكن يمكن افتراض أنه ، إذا لزم الأمر ، تم تغيير العمود والأحزمة في الوقت المناسب. لكن الخطأ الرئيسي في تقدير هذا التصميم (وبالتالي للتكنولوجيا المقترحة بأكملها) هو المحاور التي تدور عليها قطعة العمل! تحت ثقل قطعة العمل ، عند نقاط دوران المحاور ، يكون الاحتكاك كبيرًا لدرجة أن هناك حاجة إلى جهود عملاقة لجعلها تدور.

إذا قمنا ، لتسهيل عزم الدوران ، بعمل فجوة بين المحور والعمود الرأسي ، فلن يحتفظ المحور بقطعة العمل بعد الآن وسوف يسقط. وإذا أجبرناها على الدوران ، فسيعمل الحمل على المحاور الخشبية لفترة زمنية ضئيلة (وفقًا للتقديرات الأولية ، لا تزيد عن 10 دقائق). ويترتب على ذلك أن هذه المطحنة لا يمكن أن تعمل. وبالتالي ، لم تُصنع أعمدة كل هذه الكاتدرائيات في هذه المطحنة.

Image
Image

الآن دعونا نلقي نظرة على طاحونة أخرى. من عمود كبير ، يدير محرك الحزام أعمدة صغيرة مثبتة في بندولات خشبية معلقة ، وينقل عزم الدوران إلى عجلة الطحن. هل كل شيء سهل وبسيط مرة أخرى؟ لا! لنقل الدوران ، يجب أن يظل الحزام مشدودًا دائمًا. وبعد ذلك اتضح أنه لا يمكننا الطحن إلا على مسافة الحزام المشدود. علاوة على ذلك ، نحن ملزمون بتوفير شد الحزام بأيدينا. في نفس الوقت ، تأكد من أن عجلة الطحن مضغوطة على قطعة العمل. متوسط سرعة دوران طاحونة الماء من 60 إلى 150 دورة في الدقيقة! الآلة الحديثة حوالي 1000.

لا أجد خطأ حتى في طريقة نقل الدوران إلى عجلة الطحن الثانية (التي يحملها التمثال في قميص أحمر) - لا يظهر الرسم التخطيطي لتدوير الحزام بمقدار 90 درجة (وهذا يتطلب جهازًا خاصًا ، ولكن مما يؤدي إلى خسارة إضافية في الكفاءة). على أقل تقدير ، يمكنك استخدام هذا الجهاز. لكن فقط في خط مستقيم. وتحريك الشغل باستمرار ذهابًا وإيابًا. وتتضمن عملية التلميع ما لا يقل عن 10 ممرات متتالية بأحجام حبيبات كاشطة مختلفة! الآن سؤال! كيف تلميع إناء؟ تحريف وتدوير وإمالة؟ بمعنى ، اتضح أن المنتجات ، التي تصل أحيانًا إلى عدة أطنان ، انتقلت في الفضاء كما أراد السيد؟ لذلك ، لم تستطع هذه المطحنة تلميع المزهريات من هيرميتاج! تم إجراء الحسابات الأولية باستخدام برامج هندسية خاصة. تستخدم هذه البرامج لإنشاء آليات حديثة عالية التقنية. أعطت جميع التطبيقات المحاكاة لهذه المطاحن إجابات سلبية. بالإضافة إلى ذلك ، عند دراسة آلية آلات الطحن هذه ، لم يتم أخذ العديد من أوجه القصور في الاعتبار (ودائمًا لصالح التاريخ الرسمي!). وبعضها ، مثل قلة إنتاج المواد الكاشطة ، وصلابة بعض المواد المعالجة قريبة من صلابة الجرانيت (وهذه بالفعل مشكلة كبيرة جدًا!) ، الاستحالة التكنولوجية لتلميع وطحن العناصر المعقدة للمزهريات (الحواف المحدبة ، الأخاديد ، البتلات) تقلل بشكل عام إلى عدم وجود قابلية تشغيل لهذه التكنولوجيا في هذه المسألة. يمكن تسمية هذه التكنولوجيا بأمان "قصة مونشاوزن الخيالية". يستمع زوار المتاحف الذين ليسوا على دراية بالتفاصيل الفنية إلى القصص الملونة للمرشدين بنسيان.

من الأسهل تصديق "تم ذلك بسهولة" والانتقال بصمت إلى المعرض التالي ، بدلاً من الاعتراض والخوف من النظرات والمحادثات الجانبية ، مثل كيف تجرؤ على الجدل - يعتقد الجميع ، وأنت ذكي جدًا هنا؟ إليك كيف يخبروننا عن تسليم إناء القيصر بوزن 19 طنًا من إناء طحن كوليفان إلى سانت بطرسبرغ: "في 19 فبراير 1843 ، تم تسخير قطار من الخيول في مزلقة خاصة (من 154 إلى 180 ، حسب على الأرض) أخذ الوعاء من كوليفان إلى بارناول ، ثم إلى رصيف أوتكينسكايا في نهر تشوسوفايا. قمنا بتحميل الوعاء في طوافات بالتفصيل وتوجهنا على طول نهر تشوسوفايا إلى نهر كاما ، من نهر كاما إلى نهر الفولغا ، على طول نهر الفولغا بواسطة ناقلات الصندل ، ثم على طول القناة الالتفافية إلى نهر نيفا ". أولاً ، صنعوا مزلجة خاصة (فقدوا الوقت والجهد والمواد) وسحبوا 150-180 حصانًا في فريق. مع وجود العديد من الخيول ، لدينا مشكلة التزامن. وبعد ذلك ، بعد أن وصلنا إلى النهر ، تم تفكيك الوعاء إلى أجزائه المكونة وتفكيكه على أطواف.

اين المنطق ؟؟؟ نحن نلف مربع واحد ، ونرتدي واحدة مستديرة. لماذا ، حتى عندما كنا أطفالًا ، نشكك في صحة قصص البارون مونشاوزن ، ونحن نؤمن بمثل هذا الهراء أثناء نشأتنا؟ إذا كانت المزهرية قابلة للانهيار ، فلماذا تقطع كتلة متراصة يزيد وزنها عن 30 طناً ، ثم تسحبها فوق الجبال والوديان ، ثم تصنع مزهرية صلبة ، ولكن من أجزاء ؟؟؟ بدأ العمل في فبراير 1828. بمساعدة 230 عاملاً ، تم سحب الحجر إلى سقيفة البناء ورفعه إلى ارتفاع متر واحد. شارك حوالي 100 حرفي في المعالجة الأولية للمونليث ، وبعد ذلك في عام 1830 تم وضع الحجر على جذوع الأشجار ، وقام يدويًا ، بمساعدة 567 شخصًا ، بنقل الكتلة 30 فيرست إلى كوليفان . قام 567 شخصًا بسحب الكتلة المتراصة ، بحيث قاموا لاحقًا ، في المصنع بالفعل ، بتقسيمها إلى قطع. خمسة وستون وسبعة وستون شخصًا !!! جروا المقطوع. مئات الخيول !!! قاموا بجر إناء. كيف يبدو صوته ؟! معقول! وبعد ذلك ، بعد هذه الجهود ، تم تفكيكها إلى أجزاء وتحميلها على أطواف …

هذا كل شئ. كل صحة وعقل مشرق!

موصى به: